Tak, inwestor posiada tytuł prawny do nieruchomości. Jest to podstawa do wszczęcia procedury administracyjnej i uzyskiwania niezbędnych decyzji i pozwoleń.

Planowana powierzchnia zakładu to do ok. 4 ha.

Zastosowana technologia stanowi know how przedsiębiorstwa. Jest również od lat stosowana w wielu krajach w Europie i na świecie. Zaletą technologii jest wykorzystanie biomasy na cele energetyczne.

W procesie beztlenowego rozkładu masy organicznej wytwarza się płynna bezwonna masa pofermentacyjna oraz biogaz, który następnie jest uszlachetniany do biometanu stanowiącego odnawialne źródło energii. Drugim produktem  tego procesu jest masa pofermentacyjna posiadająca właściwości nawozowe dzięki wysokiej koncentracji składników mineralnych.

Sam proces fermentacji odbywa się w hermetycznych zbiornikach nie powodując emisji gazów i substancji do powietrza.

Zakład produkcji nawozów i paliw organicznych to szczelny i zamknięty zakład. Odbiór substratów odbywa się wewnątrz instalacji, w zamkniętej hali procesowej. Następnie są one bezpośrednio kierowane do procesu przetwarzania. Emisje zapachów są przefiltrowywane i zostają w granicach inwestycji. W tego typu zakładzie wytwarzane są nawozy organiczne, a biogaz jest uszlachetniany do formy biometanu. Wytworzona energia elektryczna i niewielkie ilości ciepła wykorzystywane są na potrzeby własne.

Biogazownia funkcjonuje w obiegu otwartym, co oznacza, że substraty przechowywane są w poza instalacją a zbiorniki pofermentacyjne są otwarte.

Zakład pracować będzie w sposób ciągły, tj. 24 godzin/doba przez 7 dni w tygodniu.

Planowane do wykorzystania surowce organiczne to m.in. resztki roślinne, substraty pochodzenia rolniczego czy odpady spożywcze. W raporcie oddziaływania na środowisko każdy zakład ma szczegółowo wylistowane substraty używane w produkcji.

Dostawy i odbiór produktów odbywać się będą transportem kołowym w robocze dni tygodnia. Trasy przejazdu zostaną ustalone z właściwym Urzędem Gminy lub Miasta.

Dostawy będą się odbywać w godzinach od 6-18.

Substraty do instalacji będą dowożone pojazdami specjalistycznymi, posiadającymi odpowiednie zabezpieczenia i dopuszczone do przewozu tego tupu materiałów. Docelowo ciężarówki będą zasilane biogazem (biolng) wyprodukowanym w zakładzie.

Inwestor przygotował szereg zabezpieczeń, które mają na celu ochronę środowiska wodno-gruntowego. Wszystkie zastosowane rozwiązania są zgodne z wymaganiami prawnymi w tym zakresie. Należą do nich m.in. wyposażenie terenu zakładu w sorbenty, maty lub biopreparaty neutralizujące ewentualne wycieki, odprowadzenie wód opadowych i roztopowych poprzez separatory ropopohodne do zbiornika retencyjnego oraz kontrolowanie stanu technicznego urządzeń wykorzystywanych w trakcie eksploatacji.

W raporcie oddziaływania na środowisko każdy zakład ma szczegółowo wylistowane rozwiązania minimalizujące wpływ na środowisko wodno-gruntowe.

Wody opadowe lub roztopowe po podczyszczeniu zostaną odprowadzane do zbiornika retencyjno-przeciwpożarowego.

Takie postępowanie jest zgodne z rozporządzeniem Ministra Gospodarki Marskiej i Żeglugi Śródlądowej z dnia 12 lipca 2019 r. w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego oraz warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu do wód lub do ziemi ścieków, a także przy odprowadzaniu wód opadowych lub roztopowych do wód lub do urządzeń wodnych (Dz. U. z 2019 r., poz. 1311).

Analiza zanieczyszczeń gazowych i pyłowych stanowić będzie element raportu oceny oddziaływania na środowisko i wykonana zostanie zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2010 r., poz. 87). Oznacza to, że aktualny stan powietrza w rejonie lokalizacji inwestycji zostanie określony przez właściwy inspektorat ochrony środowiska.

Zastosowana technologia zapobiega wydzielaniu się zapachów z zakładu.

Planowany system oczyszczania powietrza gwarantuje dotrzymanie wszelkich norm w zakresie emisji. Spełnione zostaną wymagania określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2010 r., poz. 87).

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Klimatu z dnia 7 września 2021 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (t.j. Dz. U. z 2023 r., poz. 1706) Inwestor prowadzący instalację będzie zobowiązany do wykonywania okresowych pomiarów wielkości emisji gazów i pyłów do powietrza, z częstotliwością co najmniej dwa razy w roku, raz w sezonie zimowym (październik–marzec) oraz raz w sezonie letnim (kwiecień–wrzesień).

Inwestor zastosował szereg działań w zakresie ograniczenia zapachów. Przede wszystkim procesy technologiczne prowadzone są w obiekcie szczelnie zamkniętym, a użyte filtry i biofiltry tworzące system oczyszczania powietrza ograniczają emisję zapachów poza halę procesową. Dodatkowo przyjęcie substratów odbywa się w zamkniętej hali. Substraty nie są składowane tylko od razu po przyjęciu przetwarzane.

W instalacji zastosowane zostały szczelne i łatwe w utrzymaniu czystości powierzchnie, a

regularne opróżnianie i sprawdzanie stanu technicznego zbiorników zewnętrznych  minimalizuje wydzielanie zapachów.

Analiza akustyczna stanowi integralną część raportu oceny oddziaływania na środowisko.

W zakresie emisji hałasu Inwestor będzie przestrzegał standardów akustycznych określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (t.j. Dz. U. z 2014 r., poz. 112) na najbliższych terenach objętych ochroną akustyczną.

Dodatkowo, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Klimatu z dnia 7 września 2021 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (t.j. Dz. U. z 2023 r., poz. 1706) Inwestor będzie zobowiązany do wykonywania okresowych pomiarów hałasu w środowisku, z częstotliwością raz na dwa lata, z uwzględnieniem specyfiki pracy źródeł hałasu.

W naszej instalacji stawiamy na bezpieczeństwo, dlatego instalacja będzie wyposażona we wszystkie systemy bezpieczeństwa, czujniki i będzie spełniała wszystkie wymogi odległościowe i pożarowe. Instalacja będzie też posiadać rozbudowaną instalację odgromową.

Nadzór nad tego typu instalacją sprawuje właściwy Wojewódzki Inspektor Ochrony Środowiska i Marszałek Województwa.

Do zalet wykorzystania nawozów organicznych należy zaliczyć:

• poprawę struktury gleby – zdrowsza i bardziej żyzna
• poprawa jakości gleby – miąższość, PH, wzbogacenie ziemi w składniki pokarmowe
• naturalna odnowa składników odżywczych
• lepsze wykorzystanie składników przez rośliny i tym samym większe plony
• zniszczenie nasion chwastów, co ogranicza koszty związane ze stosowaniem chemicznych środków ochrony roślin
• wykorzystanie składników pochodzenia naturalnego, bezpiecznych dla środowiska i ludzi – prowadzenie zrównoważonej gospodarki
• poprawa zdolności retencji wody i zmniejszenie ryzyka zanieczyszczenia wód gruntowych i powierzchniowych
• większa dbałość o ekosystem
• możliwość uzyskanie dopłat, a tym samym obniżenie kosztu zakupów nawozów sztucznych

Zakład to ekologiczna inwestycja, która przyniesie liczne korzyści zarówno samorządom, jak i społecznościom lokalnym:

· Dochody podatkowe dla gmin: zakład może stanowić istotne źródło dochodów dla gminy z tytułu podatku od nieruchomości, który obejmuje zarówno budynki, jak i grunty. Wysokość tego podatku zależy od lokalnych stawek ustalanych przez gminy oraz od charakterystyki samej inwestycji.

· Dywersyfikacja źródeł przychodów rolników i lokalnych przedsiębiorców – sprzedaż substratów pozwoli na zwiększenie stabilności finansowej gospodarstw rolnych. Tego rodzaju dywersyfikacja może również przyczynić się do bardziej zrównoważonego rozwoju gospodarstw, minimalizując ryzyko związane z wahaniami cen tradycyjnych produktów rolnych.

· Ochrona środowiska: produkcja biometanu (w tym nawozów organicznych), jest bardziej przyjazna środowisku niż wykorzystanie paliw kopalnych, takich jak gaz ziemny. Sprężenie biometanu do bioCNG i zastosowanie np. w transporcie pozwala znacznie zredukować zużycie paliw kopalnych tj. ropy naftowej, której zasoby są ograniczone.

· Efektywne zarządzanie odpadami: zakład pozwoli na lepsze zagospodarowanie frakcji biologicznej pochodzącej z odpadów komunalnych, co zmniejszy ich ilość i poprawi efektywność systemu zarządzania odpadami.

· Zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych: zakład przyczyni się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych, wspierając ochronę środowiska oraz realizację celów klimatycznych.

· Uniezależnienie się od importu paliw z zagranicy: biometanownie stanowią stabilne źródło ekologicznego paliwa, zwiększając bezpieczeństwo energetyczne kraju i wspierając zrównoważony rozwój.

Biometan jest biopaliwem wytwarzanym z biomasy (materii organicznej) w procesie fermentacji beztlenowej. Jest on gazem o właściwościach bardzo zbliżonych do metanu. W związku z tym może być z powodzeniem wykorzystywany jako paliwo do silników spalinowych, w przemyśle chemicznym, a także jako alternatywa dla gazu ziemnego w sektorze elektroenergetycznym.

Proces produkcji biometanu zazwyczaj przebiega w kilku etapach:

1. Fermentacja anaerobowa – biomasa (np. odpady rolnicze, zwierzęce, resztki organiczne) jest poddawana fermentacji w warunkach beztlenowych przez mikroorganizmy, które przekształcają ją w biogaz.

2. Oczyszczanie biogazu – surowy biogaz, który powstaje w wyniku fermentacji, zawiera oprócz metanu także inne gazy, takie jak dwutlenek węgla (CO2) i siarkowodór (H2S). Przed jego wykorzystaniem jako paliwa, gaz jest oczyszczany, aby usunąć te zanieczyszczenia.

3. Upgrading (podniesienie jakości) – proces, w którym stężenie metanu w gazie jest zwiększane do poziomu zbliżonego do gazu ziemnego (około 95% metanu), co czyni go odpowiednim do wprowadzenia do sieci gazowej lub stosowania jako paliwo w sektorze transportowym.

Budowa zakładu to złożony proces, który wymaga zaawansowanej wiedzy technicznej oraz uzyskania szeregu pozwoleń administracyjnych. Na każdym etapie realizacyjnym, konieczne jest precyzyjne zarządzanie projektem, by zapewnić bezawaryjne działanie całej instalacji po oddaniu jej do eksploatacji.

Etapy realizacji przedsięwzięcia:

1. Analiza i planowanie: Pierwszym krokiem jest szczegółowa analiza potrzeb inwestycyjnych oraz dokładny wybór lokalizacji, która będzie optymalna zarówno pod względem dostępu do substratów, jak i minimalizacji wpływu przedsięwzięcia na środowisko oraz lokalne społeczności. Na tym etapie wybiera się technologię, która będzie gwarantować efektywne prowadzenie procesu fermentacji, jak i możliwie najlepszy sposób oczyszczania biogazu. Opracowywane są także szczegółowe plany i raporty, które uwzględniają specyfikę planowanej instalacji, jej wpływ na otoczenie. Następnie, na podstawie tych dokumentów, składa się wnioski o wszelkie wymagane pozwolenia administracyjne.

2. Prace fundamentowe i konstrukcyjne: Na tym etapie przygotowywany jest teren pod budowę zakładu. Obejmuje on prace ziemne, takie jak jego wyrównanie, wykopy i zapewnienie odpowiedniej infrastruktury do dalszej budowy. Następnie, na przygotowanym terenie wylewane są fundamenty, które stanowią podstawę całej inwestycji. Kolejnym krokiem jest budowa głównych elementów konstrukcyjnych, takich m.in. jak ściany, dachy, zbiorniki, które będą stanowiły integralną część obiektu. Wszystkie prace muszą być realizowane zgodnie z uzyskanymi decyzjami administracyjnymi i projektem, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz efektywność późniejszej eksploatacji.

3. Instalacja i montaż urządzeń: Na tym etapie instalowane są wszystkie niezbędne elementy, w tym m.in.: systemy filtracyjne, agregaty kogeneracyjne, zbiorniki do magazynowania i urządzenia do załadunku biometanu. Konieczna jest ich precyzyjna integracja, aby cały zakład działał w sposób skoordynowany. Montowane są także systemy monitoringu i kontroli, które pozwalają na bieżąco, przez całą dobę, śledzić parametry pracy instalacji, tak by była ona jak najbardziej efektywna i bezpieczna.

4. Testy i przeglądy techniczne: Po zakończeniu instalacji urządzeń przeprowadza się szczegółowe testy i przeglądy techniczne, mające na celu sprawdzenie, czy cały zakład działa zgodnie z założeniami projektowymi. Testy obejmują sprawdzenie szczelności instalacji, testowanie urządzeń, systemów zabezpieczeń oraz kontrolę poprawności działania wszystkich elementów. Przeglądy techniczne pozwalają wykryć ewentualne nieprawidłowości. Celem tego etapu jest potwierdzenie, że zakład jest w pełni bezpieczny zarówno dla otoczenia, jak i dla osób go obsługujących, oraz że spełnia wszelkie normy jakościowe i środowiskowe.

5. Rozruch i eksploatacja: Ostatni etap to uruchomienie instalacji i rozpoczęcie jej eksploatacji. Po przeprowadzeniu testów i pozytywnym wyniku przeglądów, zakład jest gotowy do produkcji biometanu oraz nawozów organicznych Rozruch instalacji wiąże się także z uruchomieniem systemów kontroli i zarządzania. Umożliwiają one codzienną eksploatację oraz zapewniają ciągłość i bezawaryjne działanie.

Każdy z powyższych etapów wymaga precyzyjnego planowania, ścisłego nadzoru technicznego oraz przestrzegania norm i przepisów prawa, co pozwala na stworzenie funkcjonalnego i efektywnie działającego przedsięwzięcia.

W ramach unijnej polityki klimatyczno-energetycznej państwa członkowskie przyjęły ambitne cele dekarbonizacyjne, które obejmują redukcję emisji gazów cieplarnianych, zwiększenie udziału energii odnawialnej oraz poprawę efektywności energetycznej. W długoterminowej perspektywie, do 2050 roku, celem Unii Europejskiej jest osiągnięcie neutralności węglowej, co oznacza całkowitą dekarbonizację sektora energetycznego oraz innych sektorów gospodarki.

Aby wspierać realizację tych celów, Polska ma możliwość skorzystania z rozwijającego się rynku paliw nisko- i zeroemisyjnych, na którym kluczową rolę będą odgrywały odnawialne źródła energii, w tym biogaz i biometan. To właśnie m.in. te gazy będą produkowane w Zakładzie Produkcji Nawozów i Paliw Organicznych. Biogaz, powstający w wyniku fermentacji biomasy (takiej jak odpady rolnicze, przemysłowe czy osady ściekowe), po oczyszczeniu i podniesieniu zawartości metanu, staje się biometanem — odnawialnym źródłem energii, które stanowi ekologiczną alternatywę dla paliw kopalnych.

Produkcja biometanu wspiera politykę dekarbonizacji Unii Europejskiej, umożliwiając zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych, a także poprawę bezpieczeństwa energetycznego. W Polsce, rozwój biogazowni i biometanowni stanowi szansę na zwiększenie udziału energii odnawialnej, jednocześnie przyczyniając się do zrównoważonego zarządzania odpadami organicznymi. Biometan, jako paliwo, może być wykorzystywany w transporcie, przemyśle, a także w systemach gazowych, zastępując tradycyjny gaz ziemny i przyczyniając się do zmniejszenia emisji CO2 i innych szkodliwych substancji.

Dzięki rozwojowi technologii biogazowych i biometanowych, których produkcja będzie się odbywała w zakładzie, Polska może skutecznie wspierać cele unijne, przyczyniając się do walki ze zmianami klimatycznymi, jednocześnie tworząc nowe źródła energii oparte na odnawialnych zasobach.